技術領域
本發(fā)明涉及一種電磁流量計脫蠟裝置,特別涉及一種電磁流量計的脫蠟裝置。
背景技術
現(xiàn)有的基于法拉第電磁感應定律設計的電磁流量計雖然能測量導電流體的流量,但在測量油田井口采出的含蠟原油流量時,由于當溫度低于45℃石蠟就會粘覆在電磁流量計的計量導管內(nèi)壁上,使計量導管腔頸截面面積變小,造成含蠟原油流體在電磁流量計的計量導管內(nèi)的流速變快,產(chǎn)生計量誤差,同時,含蠟原油流體在流經(jīng)電磁流量計測量電極時也會在電極上產(chǎn)生石蠟涂覆層,導致電極接收不到含蠟原油流體流暈產(chǎn)生的感應電壓信號,造成電磁流量計無法正常工作。為了克服上述缺陷,目前有**提出了帶有脫蠟裝置的電磁流量計,雖然采用了導熱循環(huán)泵,克服了石蠟覆層的問題,但若導熱循環(huán)泵產(chǎn)生電火花,則易導致安全事故,存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電磁流量計的脫蠟裝置,解決了利用導熱循環(huán)泵使導熱介質(zhì)流動而帶來的安全隱患問題,其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安全性好。
本發(fā)明所采用的技術方案是:一種電磁流量計的脫蠟裝置,包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的電磁流量計,所述的殼體是由帶有開口的箱體、**介質(zhì)通道、吸熱器、第二介質(zhì)通道組成,箱體的內(nèi)壁與**介質(zhì)通道內(nèi)壁、吸熱器內(nèi)壁、第二介質(zhì)通道內(nèi)壁連接在一起組成存儲循環(huán)流動的導熱介質(zhì)的腔體,在箱體的開口處插接有用于給導熱介質(zhì)加熱的PTC陶瓷加熱器,PTC陶瓷加熱器經(jīng)防爆接線座連接電纜,緊固件使防爆接線座固定在PTC陶瓷加熱器下端:帶有測量導管和電極的電磁流量計設置在吸熱器內(nèi)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的緊固件為鎖緊帽,鎖緊帽與防爆接線座螺紋連接。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案,所述的PTC陶瓷加熱器的加熱溫度控制在80~100℃。
作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案,所述的電磁流量計的脫蠟裝置通過法蘭固定在管道內(nèi)。
作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案,所述的導熱介質(zhì)被PTC陶瓷加熱器加熱后,使位于PTC陶瓷加熱器附近的導熱介質(zhì)溫度升高,這部分溫度升高的導熱介質(zhì)與位于箱體上部的未被加熱的導熱介質(zhì)發(fā)生熱交換,位于箱體出口的導熱介質(zhì)向上流動,經(jīng)**介質(zhì)通道進入吸熱器,使吸熱器的外壁及設置在吸熱器內(nèi)的測量導管外壁和電極的溫度也升高,經(jīng)過熱傳遞后,吸熱器內(nèi)的導熱介質(zhì)溫度降低,而位于第二介質(zhì)通道內(nèi)的導熱介質(zhì)被PTC陶瓷加熱器加熱后,溫度升高,與吸熱器內(nèi)的導熱介質(zhì)形成溫差,使得位于吸熱器內(nèi)的導熱介質(zhì)向第二介質(zhì)通道流動。
本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是:該電磁流量計的脫蠟裝置,該裝置的箱體的內(nèi)壁與**介質(zhì)通道內(nèi)壁、吸熱器內(nèi)壁、第二介質(zhì)通道內(nèi)壁連接在一起形成存儲循環(huán)流動的導熱介質(zhì)的腔體,在箱體的開口處插接有用于給導熱介質(zhì)加熱的PTC陶瓷加熱器,該裝置利用高溫導熱介質(zhì)做熱源加熱電磁流量計的測量導管,使工作在測量狀態(tài)的測量導管內(nèi)壁及電極極掌面保持45℃以上溫度,當?shù)蜏睾炇团c水混合物流體流過電磁流量計的測量導管時與測量導管內(nèi)壁及電極極掌面間形成加熱過程,使低溫含蠟原油流體粘覆在測量導管內(nèi)壁上的及測量電極極掌面上的石蠟涂覆層升溫脫離,保持電磁流量計測量導管內(nèi)壁及電極極掌面具有可靠的工作狀態(tài)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細的說明
圖1為本發(fā)明電磁流量計的脫蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中序號說明:1箱體、2導熱介質(zhì)、3PTC陶瓷加熱器、4防爆接線座、5鎖緊帽、6電纜、7**介質(zhì)通道、8吸熱器、9測量導管、10電極、11第二介質(zhì)通道。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進一步描述。
本實施例的電磁流量計的脫蠟裝置,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的電磁流量計。殼體是由帶有開口的箱體1、**介質(zhì)通道7、吸熱器8、第二介質(zhì)通道11組成,箱體1的內(nèi)壁與**介質(zhì)通道7內(nèi)壁、吸熱器8內(nèi)壁、第二介質(zhì)通道11內(nèi)壁連接在起形成存儲循環(huán)流動的導熱介質(zhì)2的腔體,在箱體1的開口處插接有用于給導熱介質(zhì)加熱的PTC陶瓷加熱器3,在陶瓷加熱器3與箱體1的開出處進行密封,防止導熱介質(zhì)泄露在保證位于脫蠟裝置內(nèi)的導熱介質(zhì)2不含水的情況下,本實施例中脫蠟裝置內(nèi)的導熱介質(zhì)2可以是與管道內(nèi)流動的流體相同,也可以不同。本實施例中的導熱介質(zhì)應滿足:導熱介質(zhì)的凝固點低于水的凝固點,如可以采用乙二胺或汽車防凍液或油等流體作為導熱介質(zhì),本實施例僅以此為例加以說明,用戶可根據(jù)需要自行選擇。
PTC陶瓷加熱器3經(jīng)防爆接線座4連接電纜6,PTC陶瓷加熱器3的輸入端連接到防爆接線座4的輸出端,防爆接線座4的輸入端連接電纜6。緊固件使防爆接線座4固定在PTC陶瓷加熱器3下端,本實施例中采用鎖緊帽5作為緊固件,鎖緊帽5與防爆接線座4螺紋連接。帶有測量導管9和電極10的電磁流量計設置在吸熱器8內(nèi)。PTC陶瓷加熱器3的加熱溫度控制在80~100℃。
本實施例中電磁流量計的脫蠟過程為:
電磁流量計的脫蠟裝置通過法蘭固定在管道內(nèi)。含蠟石油與水的混合物流過上述管道,PTC陶瓷加熱器3通電后釋放熱能,使位于PTC陶瓷加熱器3附近的導熱介質(zhì)2溫度升高,這部分溫度升高的導熱介質(zhì)2與位于箱體1上部的未被加熱的導熱介質(zhì)2發(fā)生熱交換,位于箱體1出口的導熱介質(zhì)2向上流動,經(jīng)**介質(zhì)通道7進入吸熱器8,使吸熱器8的外壁溫度升高在45℃左右,使粘附在吸熱器8外壁的石蠟涂覆層脫離。同時設置在吸熱器8內(nèi)的測量導管9外壁和電極10的溫度也隨之升高,使得位于導管9內(nèi)壁及電極10極掌面的溫度也被加熱到45℃左右,使粘附在導管9內(nèi)壁及電極10的石蠟涂覆層脫離。經(jīng)過熱傳遞后,吸熱器8內(nèi)的導熱介質(zhì)溫度降低。而位于第二介質(zhì)通道11內(nèi)的導熱介質(zhì)被PTC陶瓷加熱器3加熱后,溫度升高,與吸熱器8內(nèi)的導熱介質(zhì)形成溫差,使得位于吸熱器8內(nèi)的導熱介質(zhì)向第二介質(zhì)通道11流動。如此反復。這種導熱介質(zhì)的“微循環(huán)流動”采用了流體動力學的原理,替代了利用導熱循環(huán)泵使導熱介質(zhì)循環(huán)運動的現(xiàn)有技術。由于整個系統(tǒng)不必通過導熱循環(huán)泵來進行,節(jié)約了成本,同時還使得結(jié)構(gòu)更為簡單、保證了整個裝置的安全性和穩(wěn)定性。
